陶瓷原材料團聚的尺寸、形狀和分布嚴重降低了燒結(jié)體和陶瓷致密、均勻零件的收縮率，團聚現(xiàn)象也會造成燒結(jié)制品的缺陷，嚴重時會導(dǎo)致燒結(jié)制品強度下降和開裂；同時，由于團聚顆粒之間的燒結(jié)溫度高于團聚之間的燒結(jié)溫度，因此所需的燒結(jié)溫度將會提高。

    燒結(jié)溫度過高，進一步惡化粉末的硬團聚，進而形成惡性循環(huán)。因此，防止團聚現(xiàn)象的發(fā)生，獲得粒度分布，化學(xué)成分窄的顆粒均勻和單一分散是獲得高性能納米粉體的關(guān)鍵，那么如何解決分散劑在超細粉體中液相反應(yīng)階段解聚中的作用呢？

    陶瓷粉液相反應(yīng)中的團聚原因液相反應(yīng)中團聚的主要原因來自于顆粒的范德華力要減少團聚，就要減少顆粒之間的范德華力，增加顆粒根據(jù)膠體化學(xué)，分散優(yōu)先吸附溶液中膠體顆粒表面帶正電荷或負電荷的離子，導(dǎo)致顆粒表面形成擴散電雙層.這種顆粒這種。

    當pH值等于膠體溶液的等電點時，膠體表面電位很低，使膠體處于非常不穩(wěn)定的狀態(tài)，排斥力小于吸引力，所以膠體顆粒從小顆粒聚集到大顆粒，增加了團聚的程度，目前添加聚合物無機粉體分散劑抑制團聚是一種經(jīng)濟方便的方法。分散劑主要通過三種行動阻止團聚的解決方案：

    1)界面的表面張力被吸附降低；

    2)通過膠團的作用，在顆粒表面形成一層液膜，防止顆粒相互靠近；

    3)使用空間位阻效應(yīng)。因此，控制合適的酸堿度、溫度和濃度，在液相反應(yīng)階段加入適量的分散劑或電解質(zhì)，可以使顆粒處于高分散狀態(tài)，有利于降低團聚。

    隨著納米科技的不斷進步，人們對納米粉體的團聚機制有了更深入的了解，并形成了初步的理論。同時，在納米粉體的制備中防止團聚的形成也取得了一定的效果，但仍存在一些問題，需要通過后續(xù)的研發(fā)來解決。

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