水性涂料由樹脂，顏填料，溶劑和助劑，四個部分組成，其中助劑是一個不可或缺的小部分。你了解分散劑的工作原理嗎？

    1.介質(zhì)分散顏料的基本目的是通過機械手段，將顏料制造過程中干燥造成的親油，凝聚，顆粒和分散分離開來，當顆粒細度降低時，曝光表面積增大，顏料的光學性能得到，如著色性能、光澤度、亮度、遮蓋力或透明度。

    2.在研磨使用分散劑基料，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，調(diào)整配方的關鍵是樹脂溶液的濃度。在研磨的傳統(tǒng)介質(zhì)，樹脂的集中度較高，但顏料的裝載能力較低。雖然降低樹脂的濃度可以減少分散介質(zhì)的黏度，增加顏料的灌裝量，但分散系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能用于實際生產(chǎn)。

    如果使用良好的分散劑，分散系統(tǒng)可以在較低的樹脂濃度下保持穩(wěn)定，從而大大增加研磨基材中的顏料填充量。介質(zhì)分散劑溶劑鏈產(chǎn)生的空間壁壘降低了粒子與研磨，黏度之間的吸引力，這也是顏料灌裝量增加的原因之一。

    在分散劑的作用下，顏料填料的增加幅度因分散體系不同而異，但在調(diào)整過程中，研磨基料應保持在中等黏度。

    3.以一般的分散劑-研磨體系為例，油墨，涂料和樹脂都是配方中的成分之一，但是樹脂和分散劑會在顏料互相競爭分散劑在顏料表面的吸附量也會受到樹脂，而樹脂和分散劑會互相競爭在顏料表面吸附的機會，然而分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有極強的吸附力，并且對溶劑有很好的親和力。

    在顏料的表面上，樹脂實際上只扮演了潤濕作用的角色。它在顏料的表面上已經(jīng)很久沒有出現(xiàn)了。樹脂將慢慢離開顏料的表面，并導致絮凝。然而樹脂的存在仍然阻礙著分散劑在顏料表面的錨定。

    因此，在選擇樹脂時，我們應該考慮樹脂帶來的成膜作用，而不需要選擇另一個好的潤濕或樹脂研磨。此外，我們還應該考慮研磨基料中的樹脂含量是否足以保持配方的穩(wěn)定性。

    4.顏料穩(wěn)定性理論顏料分散體：靜電穩(wěn)定性和空間穩(wěn)定性基本上有兩種機制，它們都必須被顏料表面的分子所吸附。

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